合肥優質礦山行業濾袋廠家

除塵器濾袋會隨著使用時間慢慢的被磨削，從而出現破損的問題。所以說袋式除塵器的濾袋是有一個使用周期的。那么袋式除塵器濾袋需要多久更換一次呢?首先，不同的布袋除塵器用到除塵布袋的材質是不同的。例如，按除塵的溫度高低，布袋除塵器一般分為常溫除塵器和高溫除塵器，則其中用到的布袋材質就不同。其二，工況不同，處理的粉塵介質不同，特性不同。布袋使用壽命則不同。常溫除塵布袋一般處理不耐酸不耐堿的干燥型氣體粉塵，各工況良好在布袋限定條件下使用一般為1-3年左右;高溫除塵布袋用在的領域不同，相同的材質因其其它差異，使用壽命也不同，我公司生產的高溫除塵布袋，在適用于其工況的條件下，使用周期一般在6個月至2年左右(在除塵布袋限定和能承受的范圍工況內)。其三，使用單位的清灰周期和維修保養也會影響除塵布袋的使用壽命。清灰過于頻繁或是沉積堆積太多粉塵，都會影響布袋的使用效果和壽命。袋式除塵器濾袋使用的壽命的長短并不是一概而論的，還是需要結合實際的情況進行分析的。想要濾袋的使用周期變長，那么在袋式除塵器設備使用過程中就需要注重設備的維護。

1水泥行業烘干機選用滌綸拒水防油濾料或芳綸拒水防油（根據工況條件：溫度、水分、含硫氣體等）濾料。水泥磨用滌綸濾料或滌綸覆膜（根據客戶要求及排放標準選型）濾料。煤磨用三防濾料或防靜電濾料。窯頭用Nomex濾料、芳綸濾料或玻纖復合涂層（根據質保期及工況選型）濾料。窯尾用P84濾料或玻纖復合（根據質保期及工況選型）濾料。2鋼鐵行業根據除塵器工況不同，選用的濾料主要是滌綸濾料、滌綸覆膜濾料及防靜電濾料，高溫濾料采用芳綸及玻纖復合濾料。3垃圾焚燒領域由于垃圾成分復雜，其焚燒產生的煙氣中含有多種有害物質，其主要有害成分有：粉塵、酸性氣體、重金屬和二噁英類物質。所以垃圾焚燒配套除塵器對濾料的選擇要求較高。而聚四氟乙烯（PTFE）俗稱“塑料王”，功能較為強大，具有極強的抗水解性，耐酸堿、耐腐蝕，幾乎比任何的已知的材料抗蒸汽滲透性都好，因此PTFE濾料在垃圾焚燒除塵系統中被廣泛應用。

濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，礦山行業濾袋廠家濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，合肥礦山行業濾袋會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。除塵布袋損壞的主要原因是，布袋除塵器的過濾風速過高，除塵布袋布料的選擇也相當重要，近年來，有些單位盲目的降低設備成本，增加利潤，在設計袋式除塵器時，把過濾風速提高，短時間內用戶沒有明顯的反應，但是大大縮短了濾袋的使用壽命。

造成除塵布袋磨損的原因與除塵骨架、除塵器花板、文氏管和布袋的清洗、粉塵的超標都有密切的關系。除塵布袋袋與除塵骨架的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與龍骨的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10~20mm,長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。除塵龍骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。除塵濾袋與多孔板密封不嚴，會造成濾袋頂端反褶處磨損，采用代有彈性環的比較好。文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易使濾袋上段產生機械摩擦，應調整。除塵濾袋清洗太頻繁，會加速濾袋的磨損，應調整。廢氣中含塵超過設計標準，也會使濾袋加速磨損。除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。

普通除塵布袋即傳統的針刺氈、機織（如滌綸208、729）除塵布袋等。其工作原理是所謂的“深層過濾”技術，即通過濾料纖維的捕集，先在濾料表面形成“一次粉塵層”（即粉餅），再通過這層粉餅來過濾后續的粉塵。在使用初期，由于濾料本身的空隙較大，部分粉塵會穿過濾料排放出去。只有當粉餅形成后，過濾過程才真正開始。繼續使用后，濾料表面的粉塵會逐漸滲入到濾料中，導致濾料孔隙堵塞，使設備運行阻力不斷增加，直至必須更換濾料為止。 PTFE覆膜除塵布袋是在普通濾料表面復合一層聚四氟乙烯（PTFE）薄膜而行成的一種新型濾料。這層薄膜相當于起到了“一次粉塵層”的作用，物料交換是在膜表面進行的，使用之初就能進行有效的過濾。薄膜特有的立體網狀結構，使粉塵無法穿過，無孔隙堵塞之憂。這種過濾方式稱為“表面過濾”。覆膜濾料不僅可實現近于零排放，同時由于薄膜不粘性、摩擦系數小，故粉餅會自動脫落，確保了設備阻力長期穩定，因此充分發揮了袋式除塵器優越性，是理想的過濾材料選擇。