上海優質耐高溫防火除塵袋公司

(1)耐高溫：該種濾料的耐溫性主要是由玻纖和PTFE本身的耐溫性能決定的，其長期使用溫度260℃，短期及瞬間溫度可達300℃，而且熱縮率<0.5%。(2)良好的耐酸堿性能：對于酸堿性及大部分有機物具有非常好的抵抗性，對酸堿性等腐蝕性氣體包括氟化氫的抵抗性比普通玻纖濾料明顯要高。(3)良好的耐磨性及耐疲勞性質、抗拉強度高，均優于普通玻纖濾料。(4)良好的疏水性：濾料表面光滑、疏水，任何粉塵都無法粘附在濾料表面且易清灰，耐高溫防火除塵袋公司不懼焦油、水蒸汽，所以除塵器外面不需要保溫，可適用于含酸堿性成分、濕度波動大的煙氣粉塵過濾。(5)熱穩定性好：300℃熱收縮率小于0.5%，上海耐高溫防火除塵袋這一特性決定了其在高溫下使用的安全性。(6)過濾風速高：其過濾材料屬光滑圓柱體，容塵量較小，易清灰，而且具有很好的耐摩性及耐疲勞性，這些特性決定了其具有較高的過濾風速，也決定了其能勝任的清灰方式有反吹風清灰、回轉反吹風清灰、機械振動清灰、脈沖清灰等。

除塵布袋的耐磨性是評價濾料的重要指標，它直接影響除塵濾袋的使用壽命。濾料的耐磨性主要取決于纖維的種類、纖維與紗線的形狀及濾袋的結構和制造工藝。除塵布袋的磨損包括粉塵與濾料、纖維與纖維及濾袋與骨架之間的磨損等。一般工況下除塵布袋的工作壽命是兩到三年，工況不好的環境下就不一定了，除塵布袋受到高溫、腐蝕、重粉塵的壓力，壽命就會縮短。除塵布袋更換后應注意以下幾點：1. 要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。2. 處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。3. 濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。4. 風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。5. 清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，終影響其使用效果。

沉降帽和導流板磨損或開裂。為了防止氣流直接沖擊在濾袋或殼體上，小型袋除塵器在設計時進風口一般配有沉降帽，大型袋除塵器在設計時進風口一般配有導流板，以延長除塵器的使用壽命32-4型袋除塵器曾出現頻繁碎袋的情況，嚴重時不到半個月風機出口粉塵排放量就超過80mg/Nm3，而且還逐漸升高，因此不得不對濾袋進行更換。起初懷疑濾袋質量有問題，后經過仔細檢查發現為沉降帽磨損嚴重，使氣流直接沖擊在濾袋上，導致濾袋在工作時相互摩擦所致，在修復完沉降帽之后再未出現過頻繁碎袋現象，而且風機出口煙囪排放量一直維持在20mg/Nm3以下。其碎袋特點是：在遠離進風口的濾袋先破碎，而且都在底部，可看到明顯的磨損痕跡，從風機出口煙囪排放濃度來看，其排放濃度呈逐漸升高的趨勢，且正對沉降帽的那個室在工作時排放濃度明顯高于其他室。

濾袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。毛細纖維吸油濾袋由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%，大大提高了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）3．絕對精度無縫濾袋由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾；內套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。Z高過濾精度為3um。領環為塑料環。4．絲網濾袋供選材料有尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網。Z高過濾精度20um特點：絕對過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。

一.燒毀。布袋除塵器布袋燒損的主要原因是袋體表面初始層厚度不足和煙氣溫度高。如果除塵器處理的煙氣溫度總是高于袋子的工作條件，則容易使袋子硬化、收縮或熔化產生孔。如果初始層的厚度不夠，火星流入煙道氣體，或灰塵的熱量，也可能導致口袋燒毀洞。二.磨損。袋除塵器布袋的磨損主要發生在中部。對于單個袋，磨損主要發生在從袋到出口1米的范圍內。磨損的主要原因是煙氣分布不均勻、單室中段流速高、單除塵袋出口附近過濾氣體流速高，造成除塵袋的沖擊和磨損。同時，也會導致織物張力的破壞，容易局部穿孔，使用周期太短。三.布袋除塵器布袋間距太小，龍骨彎曲。由于布袋的直徑與龍骨之間的差異，如果清洗作用太小，清洗周期將縮短，注氣壓力將增加。當布袋太大時，布袋與龍骨之間的摩擦會加速磨損。