無錫優質滌綸針刺氈除塵布袋廠家

除塵布袋的運行原理有著不同其他設備的區別。含塵氣體進入除塵布袋已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋表面，為使設備阻力不超過1200pa，高壓氣體經電磁脈沖閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置，根據粉塵濃度隨意調整清灰周期和脈噴時間，使收塵器在一定的阻力范圍內運行。除塵布袋換袋時，打開頂部換袋上蓋，直接抽出濾袋即可，維護簡單、方便。除塵布袋的使用多應用于布袋除塵器，除塵布袋被安裝于氣箱內，除塵布袋多為外濾式，通過脈沖電磁閥的噴吹將粉塵收集于除塵器灰斗內。這是針對于標準布袋除塵器中，除塵布袋的使用。簡易布袋除塵器，除塵布袋安裝于簡易的框架體內，除塵布袋這種安裝模式設計為內慮式的結構，可使除塵布袋的外壓轉為內壓的形式，這樣可使布袋除塵器的殼體為框架形式即可，不必外部用鐵板密封，即節省了成本，也不妨礙除塵器的使用。

造成除塵布袋磨損的原因與除塵骨架、除塵器花板、文氏管和布袋的清洗、粉塵的超標都有密切的關系。無錫滌綸針刺氈除塵布袋除塵布袋袋與除塵骨架的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與龍骨的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10~20mm,長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。除塵龍骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗糙的表面，滌綸針刺氈除塵布袋廠家亦會加速濾袋的磨損。除塵濾袋與多孔板密封不嚴，會造成濾袋頂端反褶處磨損，采用代有彈性環的比較好。文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易使濾袋上段產生機械摩擦，應調整。除塵濾袋清洗太頻繁，會加速濾袋的磨損，應調整。廢氣中含塵超過設計標準，也會使濾袋加速磨損。除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。

1水泥行業烘干機選用滌綸拒水防油濾料或芳綸拒水防油（根據工況條件：溫度、水分、含硫氣體等）濾料。水泥磨用滌綸濾料或滌綸覆膜（根據客戶要求及排放標準選型）濾料。煤磨用三防濾料或防靜電濾料。窯頭用Nomex濾料、芳綸濾料或玻纖復合涂層（根據質保期及工況選型）濾料。窯尾用P84濾料或玻纖復合（根據質保期及工況選型）濾料。2鋼鐵行業根據除塵器工況不同，選用的濾料主要是滌綸濾料、滌綸覆膜濾料及防靜電濾料，高溫濾料采用芳綸及玻纖復合濾料。3垃圾焚燒領域由于垃圾成分復雜，其焚燒產生的煙氣中含有多種有害物質，其主要有害成分有：粉塵、酸性氣體、重金屬和二噁英類物質。所以垃圾焚燒配套除塵器對濾料的選擇要求較高。而聚四氟乙烯（PTFE）俗稱“塑料王”，功能較為強大，具有極強的抗水解性，耐酸堿、耐腐蝕，幾乎比任何的已知的材料抗蒸汽滲透性都好，因此PTFE濾料在垃圾焚燒除塵系統中被廣泛應用。

沉降帽和導流板磨損或開裂。為了防止氣流直接沖擊在濾袋或殼體上，小型袋除塵器在設計時進風口一般配有沉降帽，大型袋除塵器在設計時進風口一般配有導流板，以延長除塵器的使用壽命32-4型袋除塵器曾出現頻繁碎袋的情況，嚴重時不到半個月風機出口粉塵排放量就超過80mg/Nm3，而且還逐漸升高，因此不得不對濾袋進行更換。起初懷疑濾袋質量有問題，后經過仔細檢查發現為沉降帽磨損嚴重，使氣流直接沖擊在濾袋上，導致濾袋在工作時相互摩擦所致，在修復完沉降帽之后再未出現過頻繁碎袋現象，而且風機出口煙囪排放量一直維持在20mg/Nm3以下。其碎袋特點是：在遠離進風口的濾袋先破碎，而且都在底部，可看到明顯的磨損痕跡，從風機出口煙囪排放濃度來看，其排放濃度呈逐漸升高的趨勢，且正對沉降帽的那個室在工作時排放濃度明顯高于其他室。

濾布必須有合適的孔隙，允許空氣順利通過而阻擋細小的粉塵進入濾布內部。細小顆粒的粉塵一旦進入濾布內部，就無法將其清除，造成濾布透氣性能大大下降，除塵阻力增大，設置除塵布袋無法在使用。這也是為什么除塵布袋纖維直徑要求較細、濾布較密實的原因。雖然細纖維制成的濾布價格較高，剛開始使用時過濾阻力較大，但在整個使用期間是比較穩定的，使用壽命也是較長的。當然，現在已經有了防止粉塵進入濾布內部而透氣性能又不降低的新型材料，比如在除塵布袋與粉塵接觸表面噴涂或者覆蓋一層超薄氟化樹脂微孔膜。惰性樹脂是完全疏水的，光滑的表面不但不會粘上粉塵，而且對含水率較高的粉塵也會大大降低由粘附產生的糊袋現象。也有用專用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細小。對濾布表面進行壓光或燒結等特殊工藝處理，也可以達到同樣的目的。三防(防油、防水、防靜電）濾布在建材企業除塵行業得到較廣泛的應用。